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    铝合金压铸件的设计事项!以及常见缺陷的解决办法!

      在铝合金的压铸是一种金属铸造工艺,其特点是:利用模具型腔对熔化的金属施加高压,类似于塑料的注塑成型。压铸特别适合制造大量的中小型铸件,但是压铸工艺的差异易引起各种缺陷。下面小编给大家介绍关于铝合金压铸件设计事项!以及常见缺陷的解决办法!的内容,欢迎大家阅读!
     
    在设计铝压铸件的时候一般要注意如下事项:
     
      1.尽量保持壁厚均匀,圆角过渡,避免尖角。
     
      2.尽量避免抽芯,抽芯的长度是孔径的10倍。
     
      3.螺纹孔底部壁厚大于1.5,其他壁厚应当大于1.5mm。
     
      4.避免有孤岛,应当底部起筋连起来。
    铝合金压铸
    铝合金压铸常见缺陷的解决办法:
     
    1、冷纹、冷隔、涡流纹:
     
      产生原因:金属液前端温度太低,搭接在一起。
     
      解决措施:
     
      1、核查降低金属液温度的原因;
     
      2、提高模具温度,特别提高产生缺陷处模具的温度。
     
    2、气孔、气泡:
     
      产生原因:在充型的过程中气体卷入金属液。
     
            解决措施:
     
      1、核查气体来源(脱模剂、模具预热);
     
      2、检查排气孔。
     
    3、裂纹、撕裂纹、热裂纹:
     
      产生原因:铸件表面的收缩裂纹,铸件在模具中被拉裂产生。
     
      解决措施:
     
      1、严格控制低熔点金属的含量;
     
      2、注意在合适的时间内开型;
     
      3、适当提高模具和型芯的工作温度,减慢合金液的冷却速度。
     
    4、夹杂、硬质点:
     
      原因:铝合金中夹杂主要为氧化物,通常由于熔体未净化干净、熔炉未清理干净产生。
     
      解决措施:
     
      1、核查净化工艺;
     
      2、核查熔炉炉壁清理工序;
     
      3、核查过滤系统。
     
      感谢阅读,以上就是对铝合金压铸件设计事项!以及常见缺陷的解决办法!的介绍,部分内容来自网络,仅供参考。如果您想了解更多有关铝合金压铸的详细事宜,欢迎致电详询,竭诚为您服务。
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    点击次数:  更新时间:2021-09-06 15:50:28  【打印此页】  【关闭
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